作业现场安全管理(2-3分)(难)
危险和有害因素分类
- 室内作业场所环境不良
- 室外作业环境不良
- 地下（含水下）作业环境不良
- 其他作业环境不良
一般作业环境的布设及安全管理
- 现场调查，辨识危险及有害因素
- 评价有害因素危险程度
- 确定整治方案并实施，评价整治效果
- 日常检查 -制定长期改进计划
危险作业现场环境的安全管理
高空、高压、易燃易爆、剧毒、放射性、高速运输工具
固有特点
- 造成后果有较大危险性
- 事故风险具有一定的不可控性
- 危险范围具有一定的不确定性
环境因素对危险作业的影响
缺氧
作业场所空气中氧气含量低于0.195的状态
- 具有潜在明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括一般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业
一般缺氧危险作业
- 作业前：先检测后作业，作业开始前必须准确测定作业场所空气中的氧含量
- 作业中：监测作业场所空气中氧含量变化并随时采取必要措施，氧含量可能发生变化的作业中应保持必要的测定次数或连续监测
- 主要防护措施
- 已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，严禁采用纯氧进行通风换气
- 必须配备并使用隔离式呼吸保护器具，严禁使用过滤式面具
- 每次作业前必须检查呼吸器具和安全带
- 作业人员进入缺氧危险作业场所前和离开时应准确清点人数
- 在存在缺氧危险作业时，必须安排监护人员
特殊缺氧危险作业
- 作业场所空气中同时存在有害气体时，必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量
- 设备与正在抽气或已经处于负压状态的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖
安全网
型式检验
- 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则
包装、运输、储存的一般要求
- 安全网应由专人保管发放
- 安全网的贮存期超过两年，应抽样进行耐冲击性能测试，测试合格后方可销售使用
坠落防护安全带
分类
-
围杆作业用安全带
通过围绕在固定构造物的绳将人体绑定在固定构造物附件，防止人员滑落，其双手可以进行其他操作
-
区域限制安全带
通过限制人的活动范围，避免到达可能发生的坠落区
-
坠落悬挂用安全带
作业人员发生坠落时，通过制动作业将作业人员悬挂
标记
由安全带作业类别及附加功能两部分组成
- 作业类别：区域限制（Q）、围杆作业（W）、坠落悬挂（Z）
- 附加功能：防静电（E）、阻燃（F）、救援（R）、耐化学（C）
检验
- 使用单位应根据使用情况、使用频次等因素对在用的安全带进行周期性安全监察。建议校验周期最长不超过1年
- 主要检查内容包括：织带、连接器、金属环类零件、锁止机构、缝线、标识
安全帽
- 安全帽按性能分普通型（P）和特殊型（T）
- 带有电绝缘性能的特殊性安全帽按耐受电压分为G级（测试电压2000V）和E级（测试电压20000V）
技术要求
- 不得使用回收、再生材料作为受力部件的原理；材料耐老化性能不应低于产品标识的使用期限
- 特殊型安全帽不应超过600g，普通型安全帽不应超过430g
检验
- 检验类别为出厂检验和型式检验
标识
- 安全帽的永久标识位于产品主体内侧，并在产品整个生命周期内一直保持清晰可辨的标识
作业现场环境安全管理
安全标志（必考）
分类
- 禁止标志（40）：禁止人们不安全行为的图形标志
- 警告标志（39）：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志
- 指令标志（16）：强制人们必须做出某种动作的图形标志
- 提示标志（8）：向人们提供某种信息的图形标志
设置高度
- 设置高度应尽量与人眼视线高度一致
- 悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m
使用
- 标志牌的平面与视线夹角应接近90$^{\circ}$
- 多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排序
- 标志牌的固定分为附着式、悬挂式和柱式
工作场所职业病危害警示标志
使用有毒物品场所
- 在高毒物品作业场所，设置红色警示线。一般有毒物品作业场所，设置黄色警示线
- 警示线设在使用有毒作业场所外缘不少于30cm处
警示线设置
- 红色警示线设在紧邻事故危害源周边，佩戴相应防护用具的专业人员可以进入
- 黄色警示线设置在危险区域的周边，内外分别是危害区域和洁净区域，出入此区域人员必须进行消洗处理
- 绿色警戒线设在救援区域的周边
有毒物品作业岗位职业病危害告知卡
- 内容：通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、应急处理、指令标识、理化特性、救援电话、职业卫生咨询电话
光照条件
采光质量
- 采光设计应采取下列措施减小窗的不舒适炫光
- 作业区应减少或避免直射阳光
- 工作人员的视觉背景不宜为窗口
- 可采用室内外遮挡设施
- 窗周围内墙面宜采用浅色饰面
噪声
- 工业生产作业环境中的噪声主要包括空气动力性噪声、机械性噪声和电磁噪声
- 以每周工作5天，每周工作8h的稳定作业环境为例，噪声的作业环境接触限值为85dB
噪声分级
- 稳态和非稳态连续噪声
依据噪声暴露情况计算$L_{EX,8h}$
| 分级 | 等效声级(dB) | 危害程度 |
|---|---|---|
| I | 85$\leq L_{EX,8h}<$90 | 轻度危害 |
| II | 90$\leq L_{EX,8h}<$94 | 中度危害 |
| III | 95$\leq L_{EX,8h}<$100 | 重度危害 |
| IV | $L_{EX,8h}\geq$100 | 极重危害 |
温度
- 由环境温度因素引起的危害主要有高温作业和低温作业
- 高温作业：工作地点平均WBGT指数$\geq$25$^{\circ}C$的作业
- 低温作业：工作地点平均气温$\leq$5$^{\circ}C$的作业
空气质量
- 改善作业环境空气质量的主要措施主要包括控制污染源头、加强环境通风、增强个体防护三类
作业现场管理方法
5S安全管理法
5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养
- 整理：将工作场所收拾成井然有序的状态
- 整顿：定置定位，明确整理后需要物品的摆放和形式
- 清扫：清楚一切污垢、垃圾、创造整齐的工作环境
- 清洁：保持最佳状态，制度化、管理公开化、透明化
- 素养：严格执行各种规章制度、工程程序和作业标准，就是提高人的素质，是5S活动的核心
作业场所PDCA操作程序
- PDCA循环是按照计划-执行-检查-处理的顺序不断进行自我检查和完善从而提升质量安全效能的方法
作业现场目视化管理
- 目视化管理是一种以公开化的视觉显示为特征的管理方式，也称为看得见的管理，通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态
